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케이블 타이 사출 성형기
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케이블 타이 사출 성형기

플라스틱 타이는 케이블 타이 사출 성형기로 만들어집니다. 제조 과정에서 케이블 타이 사출 성형기 금형을 통해 압출 성형 된 제품의 모양이 좁은 스트립을 나타냅니다. 넥타이의 주요 응용 분야는 자동차 산업, 전자 산업, 전기 산업, 산업 분야, 제조 분야 및 기타 산업을 포함하여 매우 광범위합니다. 와이어를 제자리에 묶거나 조이거나 배열하는 역할을 합니다.

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생산물 기술

플라스틱 타이는 케이블 타이 사출 성형기로 만들어집니다. 제조 과정에서 케이블 타이 사출 성형기 금형을 통해 압출 성형 된 제품의 모양이 좁은 스트립을 나타냅니다. 넥타이의 주요 응용 분야는 자동차 산업, 전자 산업, 전기 산업, 산업 분야, 제조 분야 및 기타 산업을 포함하여 매우 광범위합니다. 와이어를 제자리에 묶거나 조이거나 배열하는 역할을 합니다.

케이블 타이 사출 성형기의 사출 성형 공정은 무엇입니까?

타이 케이블 타이 사출 성형기 공정의 환경은 일반적으로 다이 압출기의 내부 온도 250 ° C ~ 280 ° C에서 제어되며 식을 때까지 기다려야합니다. 머신 헤드에서 원료를 꺼낸 후 온도가 매우 높기 때문에 즉시 냉각수에 들어가야 합니다. 급속 냉각의 경우 동일한 모양과 사양의 플라스틱 타이가 결정 구조를 쉽게 형성할 수 있으며 결정 구조와 분자가 상대적으로 느슨해집니다. 넥타이의 스트레칭 과정을 보다 간단하고 효과적이며 쉽게 바인딩 작업을 완료할 수 있습니다. 케이블 타이 사출 성형기를 통해 고품질의 타이 제품을 얻을 수 있습니다. 스트레칭의 주요 목적은 넥타이의 길이 방향 강도를 향상시키고 신율을 줄이는 것입니다.


타이 생산에 케이블 타이 사출 성형기금형을 사용하면 제품의 성형 주기를 단축할 수 있으며 생산 주기는 용도, 재료, 크기, 모양, 크기, 두께에 따라 몇 초 또는 몇 분으로 나눌 수 있습니다. 및 지역. 또한, 형상이 아무리 복잡하거나 정밀도 요구 사항이 높거나, 표면 품질이 아무리 좋아도 타이 벨트의 성형 공정은 높은 자동화 및 높은 생산성을 채택하고 형폐, 원료 추가, 플라스틱과 같은 모든 작업을 채택합니다. 용융, 사출 금형 개방 및 플라스틱 배출은 케이블 타이 사출 성형기에 의해 자동으로 완료될 수 있습니다.


케이블 타이 사출 성형기의 특정 생산 공정은 무엇입니까?

먼저 플라스틱 재료를 녹인 다음 벨트를 누르고 두 번째로 형성된 타이 벨트를 얻어 식힌 다음 마지막으로 무게를 달아 포장하여 창고에 보관합니다. 일반적으로 넥타이는 플라스틱 원료로 만들어지며 청두는 다른 플라스틱 원료 또는 금속 및 비금속을 사용하기 때문에 가열, 용융, 신축 및 냉각 과정을 통해 결속 역할을 할 수있는 구조를 최종적으로 생성합니다. 재료는 넥타이의 품질 및 매개변수 정보에 다른 영향을 미칩니다. 따라서 여기에서 동점 평가를 위한 몇 가지 핵심 요구 사항도 제시합니다. 예를 들어, 트리핑 능력은 그것에 특정 압력을 가하는 것입니다. 이 때 헤드가 갈라지거나 벨트가 끊어져도 표준 장력 값 이상을 만족해야 합니다. 개별 사용자는 넥타이의 품질이 좋지 않은 것이 실제로 선택한 사양과 관련이 있다고 느낄 수 있으므로 다양한 요구 사항에 맞는 넥타이 사양을 선택해야 합니다.


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