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수평 성형기
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수평 성형기

수평 성형 기계와 수직은 사출 성형의 동일한 일반 원리에 따라 작동하며(재료가 경화됨에 따라 금형 캐비티의 형태를 취하기 위해 액체 플라스틱을 금형에 주입) 각각 고유한 이점과 적용 적합성을 제공합니다.

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생산물 기술

수평 성형 기계와 수직은 사출 성형의 동일한 일반 원리에 따라 작동하며(재료가 경화됨에 따라 금형 캐비티의 형태를 취하기 위해 액체 플라스틱을 금형에 주입) 각각 고유한 이점과 적용 적합성을 제공합니다.

수평 사출 성형기와 수직 사출 성형기의 차이점은 무엇입니까?

수직 및 수평 성형기의 주요 차이점은 금형의 구성과 이동입니다. 수직 사출 성형 공정에서 금형 클램핑 동작은 상하 운동으로 수직으로 발생합니다. 클램핑 메커니즘과 주입 메커니즘은 동일한 수직면을 따라 위치합니다. 수평 사출 성형 공정에서 몰드 클램핑 동작은 몰드의 각 절반이 측면으로 이동하여 결합되는 수평으로 발생합니다.

수평 성형기에 대해

수평 성형기는 역사적으로 수있는 수있는 수있는 수있는 수있는 더 일반적으로 사용되는 사출 성형 유형이지만 이것이 본질적으로 우수하다는 의미는 아닙니다.

수평 사출 성형에서 금형은 수평 축을 따라 열리고 닫힙니다. 이 구성으로 인해 금형 캐비티를 채우고 적절한 패킹 및 냉각을 보장하기 위해 일관되고 정확한 사출 압력이 필요합니다. 수평 금형은 일반적으로 수직 금형보다 더 많은 공동으로 제작되므로 주기당 더 많은 부품을 생산할 수 있습니다. 또한 몰드 반쪽의 수평 분리 덕분에 이 몰드의 부품이 배출 시 캐비티에서 자연스럽게 떨어지며 수동으로 추출할 필요가 없습니다.

사용 사례

· 원통형 부품에 이상적

· 일반적으로 대량 생산 실행에 사용

· 인서트나 오버몰드가 필요 없는 표준 성형에 유리

이점

· 사이클당 부품 생산 효율

· 보다 일반적인 유형의 기계로서 유압 또는 전기 옵션과 같은 더 많은 옵션을 사용할 수 있습니다.

· 일관된 사이클 시간 및 연속 작동

하위

· 인서트 성형은 훨씬 더 어렵고 비효율적입니다.

· 기계는 수직 성형 기계보다 더 큰 공간을 차지합니다.

수직 성형기에 대해

수직 사출 성형에서는 금형의 두 반쪽이 수직으로 상하로 움직여 열리고 닫힙니다. 사출 메커니즘은 일반적으로 금형 상단에 있습니다. 중력은 사출 압력과 함께 금형 캐비티를 채우는 데 큰 역할을 합니다. 이것은 시간과 일관성을 채우는 데 도움이 될 수 있습니다.

수직 사출 성형 장비는 개방형 클램프와 회전 테이블로 설계되었습니다. 이를 통해 사전 성형, 사출 성형 및 사후 성형과 같은 여러 금형 및 동시 작업으로 작업할 수 있습니다. 결과적으로 수동 작업 및 개입의 필요성이 줄어들고 효율성이 향상되고 생산성이 향상되며 비용이 절감됩니다.

수평 몰드와 비교하여 수직 몰드의 한 가지 주요 차이점은 조각이 배출된 후 몰드에서 자동으로 떨어지지 않는다는 것입니다(수평 몰드의 경우처럼). 수직 몰드에서 조각은 손이나 로봇 팔로 추출해야 합니다.

사용 사례

다중 동시 작업: 수직 금형의 설계와 회전 테이블의 사용은 두 개의 하단 절반과 하나의 상단 절반을 동시에 사용할 수 있음을 의미하므로 부품을 채우는 동안 사전 및 사후 성형 작업을 수행할 수 있습니다. 이것은 인서트 몰딩 또는 오버몰딩과 같은 작업에서 특히 유용하며, 여기서 인서트 또는 기판은 수지 주입 전에 로드되어야 합니다.

인서트 및 오버몰딩: 수직 몰드는 몰드의 구성으로 인해 인서트 몰딩 및 오버몰딩에 이상적으로 적합합니다. 인서트는 캐비티에 내장되거나 제자리를 유지하기 위해 다른 방법을 사용할 필요 없이 중력에 의해 자연스럽게 제자리에 고정됩니다.

이점

— 보다 일관된 재료 흐름 및 온도 분포

â— 인서트 성형에 유리하며, 특히 구형 또는 더 기본적인 수평 성형기와 비교할 때 유리합니다.

— 손으로 쉽게 조작할 수 있으며 회전 테이블과 함께 사용하여 인레이 및 조합 부품을 생성할 수 있습니다.

â— 기계 설치 공간은 일반적인 수평 성형기의 절반 크기입니다.

â— 공정에서 중력의 역할로 인해 필요한 압력 및 클램핑력이 더 낮습니다.

하위

— 수동 부품 제거는 더 많은 시간이 소요될 수 있습니다.

â— 로봇이나 작업자가 제거하는 동안 부품이 손상될 수 있습니다.

â— 제거 타이밍이 정확해야 하며 이는 수동 프로세스에서 더 어렵습니다.

— 수동 제거 단계로 인해 주기 시간이 일관되지 않을 수 있습니다.





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