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올바른 사출 성형기를 선택하는 방법

2021-11-17

최근 몇 년 동안 수지 산업, 금형 산업 및 기계 자동 제어 부품 제조 산업의 발전으로 사출 성형 제품의 적용 범위가 널리 보급되고 대중화되었습니다. 다양한 변형 플라스틱, 엔지니어링 플라스틱 및 복합 플라스틱이 광범위하게 적용됨에 따라 플라스틱 제품의 정확성과 복잡성에 대한 요구 사항이 점점 높아지고 있으며 적절한 사출 성형기의 선택이 점점 더 중요해지고 있습니다.

1〠사출 성형기 선택에 영향을 미치는 요소:

일반적으로 사출 성형기 선택에 영향을 미치는 중요한 요소에는 제품 중량, 반복 정확도, 금형 개방 위치, 사이클 시간 등이 있습니다. 따라서 선택하기 전에 다음 정보를 수집하거나 사용할 수 있어야 합니다.

1. 상품 : 사이즈(길이, 폭, 높이, 벽두께), 순중량, 총중량 등

2. 재료: 원료 또는 과립 재료 및 기타 재료 및 분쇄 재료의 비율.

2〠사출 성형기의 모델을 선택하는 방법

위의 정보를 얻은 후 다음 단계에 따라 적절한 사출 성형기를 선택할 수 있습니다.

모델 및 시리즈는 제품 및 플라스틱에 따라 결정됩니다. 고객이 사출 성형기를 선택할 때 먼저 제품 제거 방향과 금형 구조에 따라 사출 성형기의 구조적 형태를 결정해야 합니다: 수직 사출 성형기, 각형 사출 성형기 또는 수평 사출 성형기. 주요 제조업체의 접착제 사출기의 구조적 형태에는 거의 차이가 없으며 구조적 차이는 주로 금형 잠금 구조에 있습니다.

3ã € 사출 성형기의 금형 잠금력 선택:

형체력의 결정은 제품 금형 및 플라스틱의 설계 구조에 의해 결정됩니다. 금형 잠금력은 사출 성형기의 중요한 매개변수입니다. 고압 플라스틱 용융물이 캐비티를 채우면 캐비티에 큰 금형 팽창력이 생성되어 금형이 파팅 면을 따라 팽창하게 됩니다. 금형 팽창이 허용되지 않는 경우 사출 성형기는 금형을 잠그기 위해 금형 팽창력보다 큰 힘을 제공해야 합니다. 그렇지 않으면 오버플로 및 재료 실행 현상이 발생합니다. 이 힘은 금형 잠금 힘입니다.

형체력이 너무 크면 고객의 구매 비용이 증가할 뿐만 아니라 금형 마모가 증가하고 금형 캐비티에서 환기가 어려워 재료가 타거나 부족하게 됩니다. 더 중요한 것은 기계에 스트레스가 가해지면 기계 마모가 악화되고 클램핑 메커니즘과 유압 시스템의 수명이 단축되며 에너지 낭비가 발생합니다. 따라서 형체력을 계산할 때 고객의 제품 투영 면적, 벽 두께에 대한 공정 길이의 비율, 재질 및 금형 캐비티 압력을 통해 보다 정확한 형체력을 계산할 필요가 있습니다. 조임력은 사출량과 마찬가지로 기계의 제품 처리 능력을 어느 정도 반영하며 기계 사양의 크기를 나타내는 주요 매개변수로 자주 사용됩니다.

4〠금형에 따라 적절한 사출 성형 모델 선택

1. 연결 기둥(가이드 기둥이라고도 함): 내부 간격은 다이의 전체 치수 너비를 결정합니다. 가이드 기둥의 내부 간격이 크고 수용 가능한 금형도 크고 가이드 기둥의 내부 간격이 작고 수용 가능한 금형도 작습니다. 금형과 형판 사이의 최소 접촉 면적은 60% 이상이어야 하며 금형의 최대 유효 면적은 연결 기둥의 간격 면적을 초과해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 엔진 템플릿에 불균일한 응력이 발생하기 쉽고, 제품의 일부에 플래시가 발생하고 템플릿이 깨지기 쉽습니다.

2. 다이 크기: 형판은 형 뒤에 지지되는 구상흑연주철판이며 형은 형판의 내부 거리 영역을 초과하지 않아야 합니다. 사출 중 금형이 구부러지는 것을 방지합니다. 다이가 너무 작으면 템플릿에 너무 높은 굽힘 응력이 발생하고 템플릿이 파손될 수도 있습니다. 얇은 벽 제품을 주입 할 때 사출 압력이 높고 사출 속도가 빠르며 사이클 시간이 짧습니다. 형판을 두껍게 하고 보강 리브 플레이트를 강화하여 강성을 높여야 합니다.

3. 체적 계수: 사출 성형기에 의해 수용되는 최소에서 최대 금형. 그들 사이의 차이점은 사출 성형기의 모듈러스 조정입니다. 사용 가능한 금형 두께는 최소 체적 계수보다 커야 사출 성형기가 금형을 열고 잠글 수 있습니다. 그렇지 않으면 특수 엔지니어링이 추가됩니다(가이드 포스트의 금형 조정 유효 나사는 증가하고 프로그램의 최소값은 변경됩니다). 유사하게, 사용 가능한 금형의 두께가 최대 체적 계수보다 클 때 특수 엔지니어링이 고려되어야 합니다(프레임 및 가이드 기둥 및 나사산이 길어야 하며, 프레임 금형 잠금의 두 번째 플레이트에 의해 이동된 강 스트립은 다음과 같아야 합니다. 단, 체적계수를 증가시키기 위한 상한값이 있으며, 가이드컬럼의 지지력(최대금형의 지지중량)을 고려하여야 한다. 만두 사출 성형기의 최대 및 최소 체적 계수는 각각 만두를 곧게 펴고 금형을 최대 및 최소로 조정할 때 움직이는 템플릿과 고정 템플릿 사이의 거리입니다. 이 매개변수는 금형 개방 공간과 제품 깊이를 결정합니다. 벌크 모듈러스가 크면 제품의 깊이가 더 깊습니다. 반대로 제품의 깊이는 얕아집니다. 전체 유압식 대형 2판 사출 성형기의 용량 계수 및 형 개방 스트로크는 동일한 수준의 만두 사출 성형기보다 크므로 깊은 캐비티 제품 및 높은 높이 제품에 더 적합합니다.