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튜브 피팅 사출 성형기
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튜브 피팅 사출 성형기

ZOWEITE 튜브 피팅 사출 성형기 GF200T-GF400T는 다양한 모델의 튜브 피팅을 생산할 수 있습니다. 우리는 기계, 금형, 보조 기계 및 일련의 턴키 프로젝트를 포함하여 파이프 생산 공정의 완전한 세트를 제공할 수 있습니다. 우리는 튜브 피팅 사출 성형기, 금형, 보조 기계 및 일련의 턴키 프로젝트를 포함하여 파이프 생산 공정의 완전한 세트를 제공할 수 있습니다.

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생산물 기술

ZOWEITE 튜브 피팅 사출 성형기 GF200T-GF400T는 다양한 모델의 튜브 피팅을 생산할 수 있습니다. 우리는 기계, 금형, 보조 기계 및 일련의 턴키 프로젝트를 포함하여 파이프 생산 공정의 완전한 세트를 제공할 수 있습니다. 우리는 튜브 피팅 사출 성형기, 금형, 보조 기계 및 일련의 턴키 프로젝트를 포함하여 파이프 생산 공정의 완전한 세트를 제공할 수 있습니다.

튜브 피팅 사출 성형기 매개변수


기술적인 매개변수

GF320EH

나사 직경

mm

60

65

70

나사 L/D 비율

L/D

21.7

20

18.6

최대 샷 무게(PS)

g

784

921

1068

사출 압력

MPa

198

169

145

나사 토크 및 속도

rpm

0-150

클램핑 포스

kN

3200

오프닝 스트로크

mm

630

타이 바 사이의 간격(H*V)

mm

662X615

최대 금형 높이

mm

650

최소 금형 높이

mm

250

이젝터 스트로크

mm

150

이젝터 포스

kN

80

Hvdaulic 시스템 압력

MPa

16

펌프 모터 전원

kW

31

히터 전원

kW

17

오일 탱크 용량

L

460

기계 치수(대략)(L*W*H)

M

6.6X1.8X2.4


튜브 피팅 사출 성형기의 일반적인 문제와 솔루션은 무엇입니까?


â— 튜브 피팅 사출 성형기의 가공 중 금형을 채울 수 없습니다. 사출 성형기 작동 초기에 낮은 금형 온도로 인해 PVC 용융 재료의 열 손실이 커서 응고되기 쉽고 금형 캐비티의 저항이 크며 재료를 채울 수 없습니다. 금형 캐비티. 이 현상은 정상이지만 연속 주입 시 자동으로 사라집니다.


â— 튜브 피팅 사출 성형기 수축 마크의 원인은 특히 다음과 같은 불충분한 사출의 원인과 공통점이 있습니다.

1. 설정 사출 압력이 낮으므로 사출 압력을 적절하게 높일 수 있습니다.

2. 설정 압력 유지 시간이 충분하지 않은 경우 압력 유지 시간을 적절하게 늘릴 수 있습니다.

3. 설정된 냉각 시간이 충분하지 않은 경우 냉각 시간을 적절히 늘릴 수 있습니다.

4. 졸의 양이 부족할 경우 졸의 양을 적당히 늘립니다.

5. 다이의 물 수송이 고르지 않은 경우 다이의 모든 부품을 균일하게 냉각하도록 냉각 회로를 조정할 수 있습니다.

6. 몰드 게이팅 시스템의 구조적 크기가 너무 작습니다. 메인, 서브, 러너의 게이트 또는 단면 크기를 늘릴 수 있습니다.


â— 흰색 파이프 피팅을 튜브 피팅 사출 성형기로 가공하면 빨간색 또는 파란색 줄무늬가 나타나기 쉽습니다. 이 현상은 금형의 게이팅 시스템과도 관련이 있습니다. 게이트는 금형에서 매우 중요한 부분입니다. 게이트는 용융물이 금형으로 들어가는 관문이기 때문에 재료 흐름 저항이 가장 크고 온도가 가장 높습니다. 제품 표면에 변색이 일어나기 쉽습니다. 따라서 게이트 설계 시 재료의 흐름을 감소시킬 수 있는 저항과 온도 변화를 고려해야 합니다. 그렇기 때문에 우리는 작은 것보다는 큰 게이트 크기, 길고 긴 것보다 짧은 게이트 채널, 얇은 것보다 두꺼운 게이트 채널의 원칙을 따라야 하는 이유는 주입 설계에 있어서입니다. 또한, 다이 콜드 차지 웰의 설계는 매우 중요합니다. 또한 과도한 용융 온도, 너무 빠른 사출 속도 및 불량한 금형 배기도 제품 표면 변색을 유발하며, 이는 공정 온도 및 매개변수를 조정하여 해결할 수 있습니다.

â— PVC 튜브 피팅 사출 성형기 성형 제품의 표면 광택 차이는 주로 PVC 재료의 유동성과 관련이 있습니다. 따라서 재료의 유동성을 향상시키는 것은 제품의 품질을 향상시키는 중요한 조치입니다. 구체적으로:

1. 용융물의 온도가 낮아 재료의 유동성이 좋지 않다. 재료의 가열 온도는 특히 노즐에서 적절하게 증가될 수 있습니다.

2. 배합이 불합리하여 재료의 가소화가 이루어지지 않거나 충전재가 너무 많은 경우에는 배합을 조정하고 가공 첨가제의 합당한 협력을 통해 재료의 가소화 품질 및 유동성을 개선하여야 하며, 충전제의 투여량은 통제되어야 한다.

3. 튜브 피팅 사출 성형기 금형 냉각 효과를 향상시키기 위해 금형 냉각이 충분하지 않습니다.

4. 게이트 크기가 너무 작거나 채널 섹션이 너무 작고 저항이 너무 크면 채널 섹션을 적절하게 증가시킬 수 있으며 게이트는 증가하고 저항은 감소할 수 있습니다.

5. 원료의 물 또는 기타 휘발성 물질의 함량이 너무 높으면 원료가 완전히 건조되거나 물질을 만들어 물 또는 휘발성 물질을 제거 할 수 있습니다.

6. 배기가 불량한 경우 배기 슬롯을 추가하거나 게이트 위치를 변경할 수 있습니다.




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